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5000T/D新型干法水泥生產線工藝設備
產品概述:水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。
銷售服務熱線:+86-513-88755311 88755027
產品介紹 工藝參數 生產方法 設備包含 工藝過程 技術參數 在線咨詢
水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。
工藝參數
在水泥生產線的過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
生產方法
水泥生產以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥,再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產設備隨生料制備方法不同,可分為干法水泥生產線與濕法水泥生產線兩種。(1)干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨,或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球,送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,稱之為半干法,仍屬干法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低,帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克,缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高。(2)濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后,喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產之一。濕法生產具有操作簡單,生料成分容易控制,產品質量好,料漿輸送方便,車間揚塵少等優點,缺點是熱耗高,熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克。
設備包含
水泥生產線主要設備包括:水泥回轉窯、旋風預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電器控制等。
工藝過程
預均化(1)破碎:水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預均化:預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。新型干法水泥生產過程中,穩定生料成分是穩定熟料燒成的前提,生料均化系統起著穩定入窯生料成分的作用。預熱分解使用預熱器來完成水泥生料的預熱和分解,替代回轉窯的部分功能,縮短回轉窯長度,物料在懸浮預熱狀態下,在回轉窯內實現氣料換熱過程,生料與回轉窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,提高回轉窯系統生產效率,降低熟料燒成熱耗。(1)物料分散喂入預熱器管道中的生料,80%在入口管道內進行換熱。在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。(2)氣固分離權當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。(3)預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐,利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度,形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。 國家標準要求散裝的比例必須達到70%以上,發展散裝水泥是國內的大趨勢。
技術參數
車間名稱 主機名稱 型號、規格、性能
石灰石破碎 錘式破碎機 TKLPC20.22A  進料粒度<1100mm,出料粒度<75mm ;生產能力:700t/h
粉砂巖破碎 顎式破碎機 PE-900X1200  進料粒度<750mm,出料粒度<150mm;生產能力: 200t/h
圓錐破碎機 PYS-1215  進料粒度<150mm,出料粒度<30mm ;生產能力: 200t/h
石灰石預均化堆場
  • 懸臂式堆料機 
    橋式刮板取料機
堆料能力: 1400t/h
取料能力: 500t/h
粉砂巖預均化堆場 移動式堆料機 堆料能力: 200t/h
鏈板式取料機 取料能力: 110--130t/h
原煤預均化堆場 移動小車式堆料機 堆料能力: 200t/h
橋式刮板取料機 取料能力: 100t/h
原料粉磨及廢氣處理 立式磨 MLS4531,生產能力360--400t/h;入磨水分<6%,出磨水分<0.5%;入磨粒度<100mm,出磨粒度:R80μm<12%
原料磨風機 風量:860000m3/h,全壓:9500Pa
窯尾高溫風機 風量:860000m3/h,全壓:7500Pa
高濃度靜電收塵器 BS930type,電場截面積:~310 m2;處理風量:820000m3/h;出口含塵濃度(標況)≤50mg/m3
煤粉制備 立式磨 MPF2116type,生產能力:38~45t/h;入磨水分<12%,出磨水分<1%;入磨粒度:<25mm,出磨粒度:R80μm<12%
燒成系統 回轉窯
  • Φ4.8×74m,斜度:4%,支座數:3檔;轉速:0.6~4.0r/min,裝機功率:630kW;生產能力: 5000t/d
預熱器及分解爐 五級雙系列預熱器+分解爐
C1:4—Φ5.0m , C2:2—Φ6.9m,C3:2—Φ6.9m   C4:2—Φ7.2m,C5:2—Φ7.2m;分解爐:Φ7.2x30.0m,生產能力: 5000t/d
控制流篦式冷卻機 LBT36352,篦床面積: 119.6 m2 ;入料溫度:1400℃,出料溫度:65℃+環溫
窯頭電收塵器 處理風量:550000m3/h, 電場截面積:196m2;入口含塵濃度: ≤30 g/m3;出口含塵濃度:≤50mg/Nm3
 
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